連續木材炭化爐需注意木炭窯內溫度均衡

無煙木炭的產量與木料的材質有關系，好的木材由于木質堅硬所以其木質素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產木炭，而 且越硬的木頭生產木炭產量也越高。不過在木材炭化爐內碳化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在 碳化時就容易碎裂，這是因為爐內溫度上升太快導致揮發份下降增加了木炭的脆性?；旧?50至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固 定碳和保持塊形之間好的平衡點。炭化爐影響木炭產量和木柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產能過低或浪費木材是很多因素造成 的，那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現，通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干， 還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易產生炭渣和碎末也更費木材。木材炭化爐要注意木炭窯內溫度的均衡，要使窯內 整體達到500炭化溫度，但有時這樣很苦難，原因就是因為木炭窯內的空氣流動不規則，導致很多木柴被燒成灰而有些還是生頭。想 要提高木炭的設備效率和木炭質量，一個精心木炭窯就非常重要，好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現冷點。

炭化是炭化爐設備生產的重要環節，炭化方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是碳化工藝要 求不同，碳化溫度應為550度—600度為宜，早期升溫應緩慢進行，土窯應為15小時為好，機窯為2-3小時，早期升溫時間長，可防止 原料棒受潮、開裂。保證碳化質量。碳化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大于1。木炭出窯后，要先通風，后出碳， 防止二氧化碳中毒。出窯的木炭，應在窯外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。